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油脂脫蠟設備工藝介紹

發布日期:2022/06/14

  油脂脫蠟方法有常規法、容積法、表面活性劑法等多種。

  一、常規法

  常規法脫蠟即單靠冷凍結晶,然后用機械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設備。此法是一次結晶、過濾法。例如將脫臭后的米糠油(溫度在 50℃以上)移入有冷卻裝置的貯罐,慢速攪拌,在常壓下充分冷至25℃。整個冷卻結晶時間為48hr,然后過濾分離油、蠟。過濾壓強維持在 0.3 – 0.35MPa,過濾后要及時用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。

  由于脫蠟溫度低、黏度大,分離比較困難,所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂,通常采用兩次結晶過濾法,即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃,冷卻結晶時間為24hr,用濾油機進行第一次過濾,以除去大部分蠟質,過濾機壓強不超過0. 35MPa。濾出的油進入第二個冷卻罐中,繼續通入低溫冷水,使油溫降至25℃以下,24hr后,再進行第二次過濾,濾出的油即為脫蠟油。經兩次過濾后,油中蠟含量(以丙酮不溶物表示)在 0.03%以下。有的企業采用布袋過濾也能取得良好的脫蠟效果,但布袋過濾的速率慢,勞動強度也較大。

  冷卻結晶是在冷卻室進行的,室溫0-4℃,油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中,冷卻時間72hr,冷卻罐油溫為 6 -10℃。布袋過濾在過濾室內進行,室溫保持15-18℃,過濾時間為10-12hr,布袋可用滌卡、維棉或棉布做,過濾速度是滌卡>維棉>棉布,脫蠟效果相當好。過濾油在做0℃ 冷凍試驗時,2hr以上都透明、清亮,脫蠟油中含蠟量在幾十 mg/Kg 以下。過濾介質經受冷凍試驗的強度順序是,棉布>維棉>滌卡。

  蠟糊(占總油量的15%-17 %)倒入熔化鍋,加熱到 35- 40℃,裝袋入榨,榨機選用90型液壓榨油機,榨盤平面壓強為2.5-5MPa,操作時要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊,壓榨時間為 12 hr。壓榨分離出的軟脂約占61%,粗蠟約占39%。粗蠟中含油40%-45%。

  目前國內大多油廠是冷卻結晶后用板式壓濾機分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過濾,由于條件的限制,不能像上述要求那樣控制冷卻結晶溫度和時間,所以脫蠟效果不太理想.葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少,可以采用脫膠、脫酸油,在2天時間內從50℃以上冷卻到10-15℃,然后用壓縮空氣將油送人濾油機。分出的油含蠟在幾十個mg/Kg以下。一般而論,用常規法脫蠟設備簡單,投資省,操作容易,但油—蠟分離不完全,脫蠟油得率較低且濁點高。


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